Kompozit, farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip iki veya daha fazla malzemenin bir araya getirilmesiyle oluşturulan bir malzemedir. Bileşen malzemeler, bitmiş yapı içerisinde ayrı ve farklı kalır, bu da kompozitleri karışımlardan ve katı çözeltilerden ayırır. Kompozitler, temel malzemelerinin özelliklerini geliştirmek için kullanılır; B. onları daha güçlü, daha hafif veya elektriğe daha dayanıklı hale getirin. Projeniz için değerlendirebileceğiniz birçok kompozit malzeme türü vardır.1 Fiber takviyeli polimer (FRP) kompozitler, fiberleri desteklemek için insan yapımı veya doğal fiberler veya diğer takviye malzemeleriyle güçlendirilmiş bir polimer matristen yapılır. çevresel etkilere ve dış hasarlara karşı koruma sağlamanın yanı sıra lifler arasındaki yükü aktarmak için kullanılır.
Kompozitler neredeyse tanımı gereği yarış yatlarından uçaklara, kayaklardan protezlere kadar ileri teknoloji uygulamalarının karakteristiğidir. Bunlar ileri teknolojik ilerlemenin sembolüdür. Aslında modern kompozit malzemeler eski teknolojilerin yeni bir malzeme ifadesidir. Mezopotamyalılar M.Ö.3400 yılında birleştiler. e. MÖ 2000 yılına gelindiğinde, güçlü ahşap yapılar oluşturmak için ilkel yapıştırıcılarla ve alternatif damar yönleriyle ahşap şeritler kullanıldı ve Mısırlılar, MÖ 2000’de ahşap şeritler kullanmaya başladı. BC, papirüs şeritlerini alçı veya reçineyle yapıştırarak kartondan ölüm maskeleri yaptı. Bu makalede kompozit malzemelerin ne olduğu, özellikleri, çeşitleri ve uygulamaları anlatılmaktadır.
Kompozit malzeme nedir?
Kompozit malzeme, farklı kimyasal ve fiziksel özelliklere sahip iki veya daha fazla malzemeden oluşur. Temel malzemelerinin özelliklerini geliştirmek için kompozit bir malzeme kullanılır. Kompozitler, malzeme performansının çeşitli yönlerinde, tek malzemeli alternatiflere göre üstün ve özellikle bileşenlerin bağımsız kullanımı açısından önemli avantajlar sunar. Çoğu insan yapımı kompozit, yüksek mukavemetli, esnek fiberleri, fiberleri matris malzemesinin basınç dayanımını koruyan sert bir yapı halinde oluşturan bir matris ile birleştirir. Sonuç, elyaflı takviyenin çekme mukavemetinden, matrisin basınç mukavemetinden ve bunların bağlantısının bükülme mukavemetinden yararlanan, güçlü, sert, rijit ve bükülmeye dirençli bir nihai malzeme ile sonuçlanan birleştirilmiş bir malzemedir.
Kompozit malzeme neyden yapılmıştır?
Kompozitler, iki (veya daha fazla) farklı malzemeyi, bileşenlerin faydalı özelliklerini paylaşan bir sonuçta birleştirir. Genellikle malzemelere bağlayıcı olan matris adı verilir; ve genellikle lifli bir bileşen olan takviye. Tipik olarak matris malzemeleri polimerlerdir ancak seramik ve metal de olabilirler. Takviye genellikle liflidir ve karbon, cam veya Kevlar lifleri/filamentleri/bıyıklardan oluşur, ancak doğal lifler sıklıkla kompozitlere dahil edilir. Şekil 1’de kompozit malzemenin bir örneği gösterilmektedir:
Kompozit malzemeler nasıl yapılır?
Kompozit malzemeler için üretim yöntemleri büyük farklılıklar göstermektedir. En yaygın olarak kompozit olarak adlandırılan temel malzemeler, reçinelerle bağlanmış cam, karbon ve Kevlar elyaflardır. Karbon fiber durumunda, şeritler ısıyla aktifleşen polyester, vinilester, poliüretan veya epoksi reçine (prepreg) ile önceden emprenye edilir. Esnek kumaş levhalar (fitil) bir kalıba yerleştirilerek basınca tabi tutulur. Daha sonra reçineyi aktive etmek için ısıtılırlar, reçine önce sıvılaşır, tüm lifleri ıslatır ve daha sonra sertleşerek güçlü, sert bir sonuç elde edilir.
Lifleri kapatan ve sıkıştıran bir alet kullanılarak basınç uygulanabilir. Vakumlu sızdırmazlık aynı zamanda kalıbı yerine “çekmek” için bir vakumun kullanıldığı basınç uygulamasını da içerebilir. Üçüncü yöntem, kalıbı yerine “itmek” için hava basıncını kullanan elastik bir basınç kabarcığı kullanır. Reçine sertleştiğinde nihai sonuç, çok az büzülme olan veya hiç büzülmeyen ve iki bileşenin en iyi özelliklerinden yararlanan sert, güçlü bir malzeme olan, şekline uygun bitmiş bir parçadır. Benzer teknikler cam ve Kevlar takviyesinde de kullanılmaktadır. Bitmiş yapı daha sonra oda sıcaklığında veya biraz yükseltilmiş sıcaklıkta kürlenir ve ardından bitmiş bir parça veya ürün olarak kalıptan çıkarılır.
Polimer kompozitler ve nanokompozitler doğada çok benzerdir. Daha bilinen karbon fiber ve GRP (cam elyaf takviyeli plastik) kompozitlerden farklı işlemler gerektirirler. Nihai malzemenin nanokompozit mi yoksa makrokompozit mi olacağı yalnızca katkı maddesinin (makrofilamentler veya nanomalzemeler) boyutuna bağlıdır. Her iki durumda da üretim yöntemi esasen aynıdır. Takviye malzemesi bir katkı maddesi olarak kabul edilir ve peletler ilk kez yapıldığında polimerle önceden karıştırılır. Kalıplanmış parçalar, tüm uzunluk boyunca eşit olarak dağıtılmış takviyeye sahiptir.
Kompozit malzemelerin özellikleri nelerdir?
Kompozit malzemelerin özellikleri, bu geniş sınıflandırmaya giren malzemelerin çeşitliliği kadar çeşitlidir. İdeal koşullar altında kompozit malzeme aşağıdaki özelliklere sahiptir:
Yüksek mukavemet/ağırlık oranı.
Darbeye dayanıklı.
Kimyasal/çevresel stabilite.
Kompozit malzemelerin kimyasal özellikleri nelerdir?
Kompozitler çoğunlukla sert bir epoksi reçine matrisi veya daha az sert fakat yine de sert bir termoplastik polimer matrisiyle yapılır. Bu bileşen genellikle elde edilen malzemeye aşağıdaki temel kimyasal özellikleri verir:
Çok yüksek kimyasal stabiliteye sahip olacak şekilde tasarlanabilir. Matris malzemesi seçimi ve emici olmayan ve higroskopik olmayan takviye elyaflarının seçimi çevresel direnci sağlar.
Genel olarak korozyona ve çevreye karşı oldukça dayanıklıdır.
Elektriksel ve ısıl iletkenlik, uygun katkı maddeleri ve takviye malzemeleri kullanılarak yüksek arıza gerilimi izolatöründen orta iletkenliğe kadar her seviyede kontrol edilebilir.
Kompozitlerin yangına dayanıklılığı veya yangına dayanıklılığının sağlanması da sıkı bir şekilde kontrol edilebilecek bir tasarım özelliğidir.
Kompozit malzemelerin fiziksel özellikleri nelerdir?
Kompozit malzemelerin fiziksel özelliklerine ilişkin bazı genel konular şöyle özetlenebilir:
Çoğu kompozit malzemenin çekme mukavemeti, takviye malzemesininkiyle eşleşir veya onu aşar.
Basınç dayanımı, matris malzemesinin basınç dayanımına eşit veya ondan daha yüksektir. Bu, çoğu kompozit malzemenin büyük çoğunluğunun matris değil takviye edici olmasına rağmen.
Bükülme mukavemeti genellikle matris malzemesinin çekme mukavemetini büyük ölçüde aşar çünkü bükme kuvvetlerinin çekme kuvvetleri takviye bileşenine aktarılır ve arıza olmadan dağılır.
Elektriksel veya termal iletkenlik.
Aşınma direnci.
Azaltılmış ağırlık/yoğunluk.
Manyetik özellikler.
Optik özellikler.
Etki dayanıklılığı.
Yorulma ve sürünmeye karşı dayanıklıdır.
Kompozitin plastikten farkı nedir?
Plastik bileşenler tipik olarak tek bir polimerin enjeksiyonla kalıplanmasıyla veya bazen kavrama ve sıkıştırma gibi özel uygulamalar için kauçuğun parçaya kalıplandığı iki aşamalı bir işlemle yapılır. Üretimleri nispeten basittir ve genellikle tek adımda gerçekleşir. Öte yandan kompozit malzemeler her zaman iki veya daha fazla malzemenin tek tek bileşenlerin sağlayabileceğinden daha iyi özellikler elde etmek için birlikte işlenmesidir. Ayrıca bunların üretimi temelde daha zordur. Genellikle manuel yerleştirme süreci gerektirirler ve genellikle basit otomatik şekillendirme operasyonlarından çok daha fazla emek gerektirirler. Kompozit malzemeler tipik olarak eşdeğer plastik parçalardan önemli ölçüde daha güçlüdür. Bu, kompozit parçaların benzer plastik bileşenlere göre daha fazla dayanıklılığa ve daha az ağırlığa sahip olmasını sağlar.
Çoğu durumda plastik parçaların şekli ve boyutu sınırlı değildir. Kompozit parçalar çok küçük bileşenler için nadiren kullanılır, ancak çok büyük olabilirler, ancak şekillerin karmaşıklığı ve ince detaylar açısından oldukça sınırlıdırlar. Genel olarak plastikler düşük maliyetli, yüksek hacimli uygulamalar için kullanılırken kompozitler önemli ölçüde daha pahalıdır ve yüksek maliyetli, düşük hacimli uygulamalar için kullanılır.
Farklı kompozit türleri nelerdir?
İmalat/inşaat alanında kullanılan kompozit malzemelerin yelpazesi çok geniştir ancak bunlar bu geniş kategorilere girmektedir. Aşağıda listelenmiştir:
Nanokompozitler
Nanokompozitler yapay veya doğal olabilir. Güçlendirici tipik olarak bir polimer matrisine eklenen karbon nanotüpler veya grafen veya küçük kristallerin büyümesini teşvik etmek için çeliğe eklenen silikon nanopartiküller gibi bir nanomateryaldir. Bazı durumlarda kalsiyum karbonat veya talk da polimerlerin daha sert ve güçlü olmasına yardımcı olabilir.
Tipik nanokompozitler, polimer matrisine güç, sertlik ve elektriksel veya termal iletkenlik gibi diğer özellikleri kazandırmak için bir nanomalzemenin eklenmesini kullanır. Doğal olarak oluşan nanokompozitlerin örnekleri arasında kemik ve kabuk bulunur. Nanomateryaller bazen önemli sağlık riskleri oluşturabilir, dolayısıyla bu materyalleri üretmek zor olabilir.
Metal matrisli kompozitler (MMC).
MMC, alüminyum veya magnezyum gibi bir metal matris ve parçacıklar veya kılçıklar şeklinde yüksek mukavemetli lifli takviye malzemesi kullanır. Güçlendiriciler tipik olarak karbon fiber veya silisyum karbür parçacıklarıdır. Bu, ana metal bileşenin ötesinde, artan mukavemet ve sertlik, zayıflama meydana gelmeden önce artan ısı direnci, geliştirilmiş aşınma direnci ve azaltılmış termal genleşme katsayısı dahil olmak üzere benzersiz özellikler geliştirir.
Havacılık ve otomotiv uygulamalarında aşırı koşullar altında kullanılan MMC’ler oldukça dayanıklı ve hafiftir. Ayrıca elektronik, tıbbi cihazlar ve spor malzemelerinde de kullanılırlar. MMC’nin işlenmesi, yüksek sıcaklıklar ve donatıyı eşit şekilde dağıtmanın zorluğu nedeniyle diğer birçok kompozit sınıfının işlenmesinden daha zordur.
Polimer matrisli kompozitler (PMC).
PLA’lar kompozit malzemelerin en yaygın ve anlaşılması en kolay formlarıdır. Bu terim, karbon fiber ve fiberglas kumaşların elle döşenmesini ve ayrıca bir matris oluşturmak için elle enjekte edilmiş veya önceden emprenye edilmiş epoksi ve polyester reçinelerin uygulanmasını içerir. Bu malzemelerin çeşitli avantajları vardır: yüksek sertlik ve mukavemet (parçanın ağırlığına göre), yüksek termal, kimyasal ve mekanik stabilite ve aşınma direnci. Öte yandan, PMC yüksek vasıflı bir iş gücü gerektirir ve bu da daha yüksek maliyetlere yol açar, ancak bunlar genellikle yüksek mukavemetli sonuç gerektiren uygulamalar için engelleyici değildir.
PMC’ler havacılık, otomotiv, denizcilik ve spor endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve düşük ağırlık, yüksek mukavemet ve sertlik ile karakterize edilmektedir. PMC’lerin imalatı, elle döşeme ve sarma gibi yavaş olabilen montaj yöntemleri gerektirir. İdeal malzeme özelliklerine ulaşmak için kürleme sürecinin hassas kontrolü gereklidir.
Cam elyaf takviyeli polimerler (GRP)
Fiberglas, epoksi ve polyester bağlı fiberglas malzemelere özgü bir tür polimer matrisli kompozittir. Cam elyaflar kesik şeritler halinde olabilir ve elyafların karışık oryantasyonundan dolayı yapılara bir miktar anizotropik mukavemet kazandırır. Takviye aynı zamanda kesilmiş elyaf (veya kumaş) şeritlerinden de oluşabilir; bu daha akıcı bir işlem sağlar, ancak tüm elyaflar aynı düzlemde döşendiğinden toplu bileşenler için daha az uygundur. Dokuma fitil, kanvasın kalitesini artırır ve daha yüksek maliyetle daha fazla dayanıklılık sağlayabilir.
Hibrit kompozitler
Hibrit kompozitler, iki veya daha fazla farklı takviye fiberinin nihai malzemeye entegre edildiği kompozitlerdir. Bu, daha iyi darbe dayanımı veya kozmetik nedenlerden dolayı cam ve karbon fiberin bir kompozit içinde birleşimi olabilir. Top sporları için sopalar yapılırken, çekme ve bükülme özelliklerini geliştirmek için genellikle titanyum ağlar veya şeritler kullanılır. Uyumluluk sorunları malzemenin davranışını etkileyebileceğinden bu malzemeleri kullanmak zorlayıcı olabilir; örneğin, bir elyaf matrise diğerine göre daha iyi yapışabilir. Hibrit matrisin değerini veya fizibilitesini doğrulamak için kapsamlı testler gereklidir. PMC’lerle aynı uygulama yeteneklerine sahiptirler ancak yüksek maliyetleri kullanımlarını sınırlamaktadır.
Seramik matrisli (CMC) kompozitler.
CMC’ler seramik matris ve takviye elyaflarından oluşur. Seramik matris, aşırı sıcaklıklara ve korozyona karşı direncin yanı sıra mükemmel aşınma özellikleri sağlar. Ancak seramikler güçlendirilmedikçe kırılgan olma eğilimindedir. Silisyum karbür, alüminyum oksit veya karbon fiberin eklenmesi kırılganlığı azaltabilir ve malzemeyi daha kullanışlı hale getirebilir.
CMC’ler gaz türbin kanatları, roket ve havacılık endüstrilerindeki özel bileşenler ve ısı eşanjörlerinin yapımında kullanılır. CMC’ler çok pahalıdır ve oldukça kırılgan kalırlar, bu da kullanımlarını sınırlar. Ancak bu yoğun bir araştırma alanıdır ve mülkler giderek daha iyi hale gelmektedir.
Doğal elyaf kompozitler (NFC).
Kullanılan malzemelerin çevresel etkilerini azaltmak amacıyla kompozit malzeme üretiminde doğal elyafların kullanılmasına yönelik artan bir eğilim bulunmaktadır. Jüt, keten, pamuk ve ahşap gibi doğal lifler farklı şekillerde kullanılmaktadır. Otomotiv iç panelleri tipik olarak reçineyle bağlanmış, belirli bir şekle preslenmiş ve daha sonra son kaplama için plastik veya deri ile doldurulmuş doğal elyaflardan yapılır. Mukavemeti arttırmak ve ahşap etkisi yaratmak için FDM/FFF hızlı prototipleme filament polimerlerine ahşap lifleri eklenir. Kaykay güverteleri, genellikle polyester reçine matrisinde, doğal elyaf takviyesinden geniş ölçüde yararlanır.
Karbon fiber takviyeli polimerler (CFRP).
CFRP’ler, özellikle epoksi ve polyester bağlarına bağlı karbon fiberleri ifade eden polimer matrisli kompozitlerin başka bir alt grubudur. Elle yerleştirme için, karbon fiber tipik olarak farklı yük türleri ve gerilim dağılımı için farklı dokuma desenleri kullanılarak dokuma fitil formunda kullanılır. Elyaflar termal olarak etkinleştirilen reçinelerle önceden emprenye edilir, böylece esnek kumaş serilir ve ardından reçineyi sıvılaştırmak için sıkıştırılır ve pişirilir ve daha sonra sertleşerek sağlam, dayanıklı bir sonuç oluşturulur. Karbon fiber ayrıca karmaşık bölümlerde sürekli uzunluklarda karbon fiber oluşturmak için çeşitli polimerlerle karıştırılabilir.
Aramid elyaf takviyeli polimerler (AFRP).
AFRP, takviye olarak aramid kullanan polimer matrisli kompozitlerin başka bir alt kümesidir. Aramid elyaf kompozit malzemeler en zorlu uygulamalarda kullanılır. Aramid tipik olarak uygun epoksi ve polyester reçinelerle önceden emprenye edilmiş ve karbon/cam elyafı gibi işlenebilen bir kumaş formunda kullanılır. Diğer bir aramid kompozit, uçakların düz zemin panellerinde kullanılan, kağıt ve aramidden oluşan petek yapılı bir malzemedir. Alüminyum levhalar ve epoksi reçineden oluşan tipik bir yüksek kaliteli hibrit kompozit malzemedir.
Fonksiyonel derecelendirilmiş kompozitler (FGC).
FGC’ler esas olarak her türlü kompozit malzemenin bir çeşididir. Bunlar, uygulamaya veya türe bağlı olarak performansı özelleştirmek için bileşen yapısı değiştirilebilen kompozit malzemelerdir. Ani değişiklikler sırasında stres yoğunlaşmasını önlemek için özelliklerin kademeli bir geçişi kullanılır. Fonksiyonel sınıflandırma, yüksek stres noktalarında lif içeriğini eklemek veya değiştirmek kadar basit olabilir; Yük dağılımını değiştirmek için fitilin örgü deseninin değiştirilmesi; veya bölgesel etkilere karşı dayanıklılığı artırmak için aşamalı hibridizasyon.
FGC’ler, türbin kanatları ve roket nozulları gibi daha hafif, daha güçlü uçak ve uzay aracı bileşenlerini yapmak için kullanılır. Biyomedikal cihazlar/implantlar dokularla istenilen etkileşime bağlı olarak farklı özelliklere sahip olabilmektedir.
3D baskı için ne tür kompozit malzeme kullanılıyor?
FDM/FFF, SLS ve diğer sistemler için çeşitli polimer 3D baskı malzemelerine bir dizi katkı malzemesi entegre ediliyor. Ortaya çıkan malzemeler, çekme mukavemeti, bükülme mukavemeti, sertlik/aşınma direnci vb. gibi özellikleri iyileştirir. 3D baskı için uygun kompozit örnekleri şunları içerir:
Kıyılmış karbon
Bardak
Kevlar
ahşap lifleri
Karbon fiber
3D baskıda kompozit malzeme kullanmanın faydaları nelerdir?
3D baskı malzemelerindeki fiber ve metal katkı maddeleri bazı potansiyel faydalar sunmaktadır. Aşağıda listelenmiştir:
Daha fazla güç ve sağlamlık sağlayarak daha işlevsel baskı sonuçları sağlar veya gücü korurken ağırlığı azaltır.
Matris malzemesinin kendisinden daha dayanıklı olabilir. Bu, parçaların daha yüksek sıcaklıklarda çalışmasına izin verebilir.
Bazı kompozit katkı maddeleri elektriksel veya termal iletkenliği artırabilir veya arıza voltajını artırabilir.
Bazı 3D baskı işlemleri, sert ve elastomerik malzemeleri aynı parçalarda birlikte basarak, özelliklerin montaj sırasında değiştirilmesine olanak tanıyan bir işlevsel derecelendirme biçimi kullanır.
3D baskıda kompozit malzeme kullanmanın dezavantajları nelerdir?
Bazı 3D baskı süreçlerinde kompozit malzemelerin kullanımı aşağıda sıralanan zorlukları ortaya çıkarmaktadır:
Katkı maddeleri içeren malzemeler işleme sorunları yaratabilir. Örneğin, yerleşik teknolojiler kullanılarak şekillendirilmeleri zor olabilir.
Piyasada henüz çok az seçenek olduğundan, uygun fiyat bir sorun olabilir.
Son derece işlevsel kompozit baskı malzemeleri ana akım alternatiflerinden daha pahalıdır.
Hangi tür kompozit en sünektir?
Halen titanyum takviyeli sünek magnezyum matris malzemeleri üzerinde araştırmalar yürütülmektedir. Son derece sünek olduğu düşünülen poli(üretanüre) polimerlerin metal-organik çerçeve (MOF) hibritlerinin geliştirilmesi de devam etmektedir. Süneklik kompozit malzemelerin ortak bir özelliği değildir, çünkü genellikle sert, çoğunlukla kırılgan bir matris ile esnek ve elastik bir takviye elemanının bir alaşımıdır. Bunun çarpıcı bir örneği, neredeyse hiç plastisiteye sahip olmayan betonarmedir.
Hangi kompozit malzeme en kırılgandır?
Seramikler doğası gereği kırılgandır ve seramik kompozitler bu eğilimi yalnızca biraz azaltır. Seramik türbin kanatları mükemmel termal performansa sahiptir, ancak nadiren iyi darbe direncine sahiptir. Daha fazla bilgi için kırılganlık kılavuzumuza bakın.
Kompozit malzeme örnekleri nelerdir?
Günlük kullanımda kullanılan yüzlerce kompozit malzeme bulunmaktadır. İşte bazı örnekler:
Cam elyaf takviyeli polyester reçine.
Epoksi bağlı karbon fiber.
Tüm tezahürlerinde kontrplak.
Betonarme.
Fiberglas takviyeli ABS, PEEK, naylon.
Aerobase.
Metal bir yapı üzerine kalıplanmış plastik, konfor ve estetik sağlar.
Kompozit malzemelerin çeşitli uygulamaları nelerdir?
Aşağıda kompozit malzemelerin bazı uygulamaları verilmiştir:
Motosikletler, kanolar, tekne gövdeleri ve uçak kaplamaları için kaplamalar.
Oltalarda epoksi bağlı karbon fiber.
İnşaat kontrplak.
İnşaat için betonarme.
Yüksek mukavemetli kalıplama için cam elyaf takviyeli plastik.
İki alüminyum levha arasında kağıt peteklerden oluşan uçak zemin kaplaması.
Gözlük çerçeveleri (genellikle metal bir yapı üzerine kalıplanmış plastik).
Havacılık sektöründe 3 boyutlu baskıda kompozit malzemeler nasıl kullanılıyor?
Havacılık ve uzay endüstrisi her zaman daha fazla güç ve daha az ağırlık için çabalıyor. Parçaları doğrudan karbon fiberden üretme ve hatta sürekli fiber ekleme yeteneği, sınırsız karmaşıklığa sahip düşük hacimli parçalar üretirken dikkate değer düzeyde dayanıklılık elde etmeyi mümkün kılıyor.
Bu, henüz yaygın olarak geliştirilmemiş, uçuşa elverişli veya sertifikalı üretim parçalarının üretimine yönelik deneysel bir alandır; ancak bu hedefe giderek yaklaşılmaktadır.
Kompozitler gerçekten havacılık 3D baskısında işe yarıyor mu?
Hiçbir yolcu uçağı, 3D baskılı parçalardan yapılmışsa veya bunları uçuşla ilgili herhangi bir amaçla kullanıyorsa uçuşa elverişlilik sertifikası alamayacaktır. Bu, hangi malzemeden yapılmış olursa olsun geçerlidir. Ancak drone/İHA’lar için bu tür parçalar geliştirme ve uçuş testlerinde yaygın olarak kullanılıyor. Genellikle bu tür parçalar kullanım kolaylığı nedeniyle seri üretime engel olmaktadır.
Bu yazı sciencedirect adresinden derlenmiştir.